廣東油品單管蒸餾儀廠家

廣東油品單管蒸餾儀廠家

1.1   儀器使用

1)     選擇被測樣品所需的蒸餾燒瓶、蒸餾燒瓶支板和溫度計；

2)     按照國標(biāo)要求裝配好實(shí)驗(yàn)用配件；

3)     將裝有試樣的蒸餾燒瓶加熱。按要求調(diào)節(jié)加熱速度，必須掌握好開始加熱到初餾點(diǎn)之間的時間間隔；

4)     觀察和記錄初餾點(diǎn)。如果沒有使用接受器導(dǎo)向裝置，則立即移動量簡，使冷凝管的尖部與量簡內(nèi)壁接觸

5)     調(diào)整加熱，使從初餾點(diǎn)到 5%或10%回收體積的時間是符合規(guī)定的。繼續(xù)調(diào)整加熱，使從 5%或 10%回收體積到蒸餾燒瓶中5 mL殘留物的冷凝平均速率是 4 mL/min-5 mL/min,

6)     從初餾點(diǎn)到蒸餾結(jié)束這個間隔內(nèi)，觀察和記錄用于計算和報告試驗(yàn)結(jié)果所需的所有數(shù)據(jù)。這些觀察的數(shù)據(jù)包括在規(guī)定回收百分?jǐn)?shù)或回收體積時的溫度計讀數(shù)，或在規(guī)定溫度計讀數(shù)時的回收百分?jǐn)?shù)或回收體積，或兩種情況。根據(jù)所用的儀器，記錄所有的量筒中液體體積

7)     當(dāng)在蒸餾燒瓶中的殘留液體約為5 mL時，作加熱的最后調(diào)整，使從蒸餾燒瓶中5 ml液體殘留物到終餾點(diǎn)的時間應(yīng)符合規(guī)定的范圍。如果這個條件不能滿足，則按修改的最后加熱調(diào)整，重新進(jìn)行試驗(yàn)

8)     按要求觀察和記錄終餾點(diǎn)或干點(diǎn)、或兩種情況，并停止加熱

9)     待蒸餾燒瓶已冷卻后，將其內(nèi)容物倒人5mL量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂在5mL量筒上，讓蒸餾燒瓶排油，直至觀察到5mL量筒中液體體積沒有明顯的增加為止

1.2   試驗(yàn)步驟

（1）參考表1準(zhǔn)備儀器，對應(yīng)的組別選擇合適的蒸餾燒瓶、溫度測量裝置和蒸餾燒瓶支板。將接收量筒、蒸餾燒瓶和冷凝浴調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度。

表1 儀器準(zhǔn)備

石。

（8）通過緊密配合裝置將溫度傳感器定位于蒸餾燒瓶頸部的中心位置。如果使用溫度計，用硅酮橡膠塞或由其他相當(dāng)?shù)木酆喜牧现瞥傻娜?，使溫度計感溫泡位于瓶頸的中心，溫度計毛細(xì)管的底端應(yīng)與蒸餾燒瓶支管內(nèi)壁底部的最高點(diǎn)齊平。如果使用熱電偶或電阻溫度計，應(yīng)根據(jù)儀器說明書進(jìn)行裝配。

注：如果在與中心定位裝置相配合的表面使用了真空脂，其用量盡可能少。

（9）用密合的軟木塞、硅酮橡膠塞或由其他相當(dāng)?shù)木酆喜牧现瞥傻娜?，將蒸餾燒瓶支管緊緊地與冷凝管相連。調(diào)節(jié)蒸餾燒瓶使其處于直立的位置，并使蒸餾燒瓶支管伸到冷凝管內(nèi)25mm～50mm。升高并調(diào)節(jié)蒸餾燒瓶支板使其緊緊地接觸蒸餾燒瓶的底部。

（10）將先前量取過試樣、未經(jīng)干燥的接收量筒放入冷凝管末端下方已控溫的冷卻浴中，冷凝管的末端應(yīng)位于接收量筒的中心，且伸入量筒中至少25mm，但不能低于量筒的100ml刻線。

表2 試驗(yàn)條件

油品單管蒸餾儀廠家